数控机床在工作时产生振动原因及解决方法 

数控机床在工作时产生振动，会直接影响到工件的加工品质，产生明显的表面振纹，粗糙度加大，工件表面品质恶化。沈阳机床振动严重时，甚至使切削加工无法继续进行，振动中产生的噪声，还将危害到操作者的身体健康。因此，我们应该了解数控车床产生振动的原因，掌握其中规律，并加以限制或消除。

1 振动理论分析

振动一般分为3种：即自由振动、强迫振动和自激振动。

1.1 自由振动

自由振动是物体受到初始激励(通常是一个脉冲)所引发的一种振动。这种振动靠初始激励，一次性获得振动能量，历程有限，一般不会对数控车床造成破坏。所以一般不考虑自由振动对数控车床的影响。

1.2 强迫振动

物体在持续周期变化的外力作用下产生的振动，称为强迫振动，如不平衡、不对中所引起的振动。强迫振动的力学模型如图1所示。

1.3 自激振动

自激振动是在没有外力作用下，由系统自身原因所产生的激励而引起的振动。自激振动是一种比较危险的振动，设备一旦发生自激振动，沈阳机床价格会使设备运行失去稳定性。

2 强迫振动的产生原因及解决方法

2.1 主要原因

 (1)旋转零件质量偏心产生的离心力；

 (2)运动传递过程中传递零件误差；

 (3)切削过程中的间隙特性。

2.2 解决方法

 (1)减少激振力。如准确平衡回转零部件，将电机转子、皮带轮和卡盘作静平衡试验，以提高装配精度。

 (2)提高工艺系统的刚度及阻尼。沈阳机床销售车床系统刚度和系统阻尼增加，可提高对振动的抵抗能力，亦可减少振动。

 (3)调节系统固有频率，避免共振的产生。在选择转速时，尽可能使旋转工件的频率远离机床有关原件的固有频率，避开共振区。

 (4)采用减振器或阻尼器。当上述方法无效时，可考虑使用阻尼器或减振器。

3 自激振动产生的原因及解决方法

3.1 产生原因

在机械加工过程中，自激振动是由振动过程本身引起某种切削力的周期性变化，又由这个周期性变化的切削力，反过来加强和维持振动，是振动系统补充了由阻尼作用消耗的能量。当振动运动停止时，该交变力也就消失了。这种在金属切削过程中的自激振动，一般称为切削颤振。

特别指出，自激振动发生的几率远远高于强迫振动。切削相对振动会降低工件已加工的表面品质，并影响刀具乃至机床的使用寿命。尤其现在高精度的数控车床的大量使用，由数控车床所保证的工件的高精度等指标，将会在颤振发生时变得毫无意义。

3.2 解决方法

3.2.1 提高系统或夹具与工件的静态刚性

 (1)安装刀具时选取合适的中心高。车削内孔槽时，刀尖点理论上要求与孔的中心线一致，但实际上在安装刀具时刀尖点往往在中心线偏上0．1 mm左右，这主要是刀具在切削时，刀尖点由于受到反作用往往下偏移，因此要给其一个补偿量。

 (2)尽可能缩短刀杆的悬伸量以提高刀具的刚性。当刀杆受力时，会产生弯曲，会引发振动，且悬长越长，振动加剧。一般情况下，刀具伸出的长度不宜超过刀杆长度的2-3倍，这样可以大大提高细长刀杆的抗弯强度。

本文对数控车削过程中产生的振动原因和基本规律进行了分析，联系在实际工作中碰到切削问题，进行具体分析，抓住主要矛盾，采取有效的减振措施，可使切削加工中的振动现象明显减小，大大提高工件的表面品质和机床刀具的工艺能力。但是要完全消除振动现象，还需要进一步深入研究振动机理、寻找产生振动的原因及消除措施。总之，减小振动的方法和措施是多方面的，必须要具体分析。